Поліефірна смола

Поліефірна смола — це універсальний матеріал, який знайшов застосування в різних сферах:

• суднобудування;

• автомобілебудування;

• виробництво штучного каменю;

• виробництво виробів зі склопластиків.

Filabond 2000PA — це універсальна передшвидка, тиксотропна поліефірна смола.

Filabond 2000PA призначена як для ручного ламінування, так і для використання в системах напилення. Вона швидко просочує армувальний матеріал, має високу екзотерму, швидко вивержується.

       Перед використанням Filabond 2000PA необхідно отримати температуру робочого приміщення: 18...20 °C. Також перед використанням рекомендується добре перемішати смолу вручну або низькообертовим змішувачем для видалення бульбашок повітря й залишити для відновлення тиксотропності. Для початку реакції затвердіння в смолу додають каталізатор у кількості 1-2% і рівномірно розмішують, за допомогою низькообертового механічного змішувача.

     Рекомендується використовувати затверджувальні агенти стандартної активності — 50% розчин ПМЕК: MEKP-HA-2, Luperox GZ-S, Butanox M50, Curox M300, Peroxide N 1 NORPOL тощо. Час гелеутворення залежно від температури довкілля та частки каталізатора наведені в такій таблиці: 

 Для успішного затвердіння температура смоли, матриці та робочого приміщення має бути не менш ніж 15 °C. 

Оптимальні властивості ламінату досягаються затвердінням Filabond 2000PA за температури 20 °C. Деяке поліпшення властивостей може бути досягнуто подальшим затвердінням упродовж 16 годин за 40 °C. 

 Характерні фізичні властивості смоли в рідкому стані за 25 °C 

У таблиці наведені типові властивості смоли Filabond 2000РА, зафіксовані під час тестування згідно з BS2782. 

 Властивості у затвердженому стані* 

* У ненаповненому стані. Схема затвердіння: 24 години за 20 °C і далі 3 години за 80 °C

**Схема затвердіння — 24 години за 20 °C, 5 годин за 80 °C і далі 3 години за 120 °C.

  Смола Filabond 2000PA постачається в  стандартних бочках по 225 кг.

 Під час зберігання на відкритому повітрі, тару рекомендується розташовувати горизонтально та в такий спосіб, щоб унеможливити потрапляння води.

Як раніше уже йшлося, склопластиковий ламінат складається з двох матеріалів, які в сумі мають вищі характеристики, ніж кожен із них окремо. Один із компонентів, скловолокно, розглядався в попередньому розділі. Другий елемент композиту — смола. Наука, що займається пластиками, створила таку кількість різних видів смол, що залишається тільки діву даватися, як самим хімікам ще вдається в них орієнтуватися. Однак застосовується до склопластикового суднобудування, ми маємо справу лише з кількома їхніми типами.

Два різновиди смол, що найчастіше застосовуються для будівництва склопластикових човнів — це епоксидні та поліефірні. Для початку ми приділяємо трохи уваги епоксидним смолам, через рідкість їх застосування. Абсолютна більшість смол, що використовуються в суднобудуванні, становлять так звані ненасичені поліефірні, незалежно від того, хто будує — професіонали або аматори. Саме тому цей тип заслуговує на на найбільш докладне дослідження.

Як епоксидні, так і поліефірні смоли належать до розряду термореактивних смол. Це означає, що їхнє затвердіння відбувається завдяки хімічній реакції й згодом їх не можна повернути назад у рідкий стан через теплову дію (як це можливо з термопластичними смолами). Термореактивні смоли являють собою сиропоподібні рідини різного ступеня в'язкості та мають низку специфічних властивостей, які ми докладно досліджуємо, щоб надати можливість усвідомленого вибору з огляду на поставлену мету.